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      输送机滚筒标准

      滚筒输送机由机架、滚筒和支撑腿组成。该输送机输送线适应性强、稳定性好,可输送重量较大的物料或承受较大的冲击负荷。广泛应用于铸造、冶金等加工制造行业。下面小编跟大家介绍一下输送机滚筒标准。


      输送机滚筒标准如下:


      1.设备的使用条件。带式输送机一般要求工作环境温度为-19摄氏度-45摄氏度。在生产环境中允许浇水。一般要求滚筒符合国家标准的规定,并按规定程序安装批准的图纸和技术文件。滚筒使用的原材料、外购件、外购件应有能够证明其资质的文件。滚筒的基本尺寸应满足国家对带式输送机的要求和输送带的宽度。滚筒焊接坡口的形状和尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。铸件和焊接件应消除内应力。筒体焊接质量应符合GB/T11345-1989表二级要求。


      2.对零部件的要求。外壳可以采用钢板,材料的力学和物理性能在GB/T700-2006表中不作规定。其他质量性能指标应保证成品带式输送机符合本标准的有关规定。加工后,管壁蒙皮的最小壁厚不小于其公称壁厚。连接板可用铸钢件或钢板焊接,材料的力学、物理性能不低于GB/T11352-2009 Q235-a规定。同时,板的逐步连接应满足以下要求:不允许长度宽度3倍的线性缺陷和暴雨;单点缺陷不能超过6 mm;当相邻两点距离为暴雨时,缺陷大小较大时,按延迟缺陷大小分开机身;小雨时,缺陷大小较大时,两种缺陷一起计算。


      3.对带式输送机的轴进行了规定。轴坯可用钢棒锻造,材料的力学、物理性能不受GB/T699-1999中4 mm钢的规定。轴类锻件为45 mm,并进行了正火或退火处理。不允许出现裂纹和白点;延迟缺陷间距应大于100 mm;在约定区域内不允许超过3个。转鼓采用钾盐润滑脂润滑,性能要求符合GB/T7324-2010中钾盐润滑脂的要求。鼓为胶水时,胶层要与简易皮表牢固结合,表面要平整,不能有影响使用的伤痕、水泡、缺胶和裂缝。其他覆层应符合带式输送机设计技术文件的规定。其他部件应符合设计图纸和技术文件。


      4.装配要求。所有零件在组装前都应经过检查。所有部件在组装前都应清洗干净。滚筒内壁应涂上防腐剂。轴承安装要求如下:a)轴承配合表面应无污垢、无腐蚀、无损坏;b)轴承配合表面涂有泥土润滑剂;c)应采用压装或热装方式安装。压制过程中压力变化应稳定,热加载时加热温度不应高于120℃。严禁在轴承和轴承套腔内用锉基脂直接撞击空气轴承套圈上的;d)。轴承中的许用油量是轴承游隙的2英寸3。轴承座腔内应填满轴承;e)左右两端各有轴承,一端轴承应轴向固定,另一端轴承与另一端轴承之间应有垫片隔开。


      5.性能要求。滚筒装配后应灵活旋转,实测滚筒静阻系数不大于0.02。滚筒外圆直径偏差按表6测量,外观滚筒不允许有裂纹,工作面不允许有气孔、砂孔,侧面不允许有飞边和毛刺。滚筒加工厂时,表面应光滑,无气泡、脱落、硫化。


      6.工厂检查。产品由质检部门逐一检验,出厂前附上合格证。出厂检验项目:外观尺寸、外圆径向跳动、滚筒静电阻力、外观。


      带式输送机出厂标签应当包含下列内容:(1)产品名称;(2)厂名、厂址;(3)商标;(4)产品型号规格;(4)生产日期和保质期;(5)产品标准号;7、注意事项。包装产品的包装应符合订单合同的要求。


      产品合格证应当附在包装物上,包装物包括:(一)生产厂名;(二)产品名称和型号规格;(三)检验人员签名(或盖章)和日期。8.产品运输。运输过程中应轻载传动鼓,以免损坏包装。储存产品应密闭储存,露天储存应通风良好,无积水包装,长期储存应防止腐蚀,桶的保质期为12个月。


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